由鐵水鑄造的物品統稱(chēng)為鑄鐵件。鑄鐵件的質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能影響較大。例如，機床鑄件的耐磨性和尺寸穩定性直接影響機床的精度和使用壽命。葉輪的尺寸，殼體和液壓零件的內腔，造型線(xiàn)的精度以及各種泵的表面粗糙度直接影響到泵以及液壓系統的工作效率，能耗和空化的發(fā)展；內燃機氣缸體，氣缸蓋，氣缸套，活塞環(huán)，排氣管等鑄鐵件的強度，耐寒性和耐熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機使用壽命。那么，影響鑄鐵件質(zhì)量的因素有哪些呢？

1. 首先是鑄鐵件的設計過(guò)程。設計時(shí)，除了根據工作條件和金屬材料性能確定鑄鐵件的幾何形狀和尺寸外，還要從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度考慮設計的合理性。即：如果有明顯的尺寸效應和凝固，收縮，應力等問(wèn)題，可以避免或減少缺陷的發(fā)生，例如鑄鐵件的成分偏析，變形和開(kāi)裂。

2. 其次，要有一個(gè)合理的鑄造工藝。也就是說(shuō)，根據鑄鐵件的結構、重量和尺寸，鑄合金的特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面、形狀和型芯制造方法，并合理地設置鑄筋、冷鐵、立管和門(mén)控系統。

3. 第三是鑄鐵件原料的質(zhì)量。金屬材料、耐火材料、燃料、助熔劑、改性劑和鑄造用砂、砂粘合劑、涂料和其他材料的質(zhì)量不合格，會(huì )導致鑄鐵件中出現孔、針孔、夾渣、夾砂和其他缺陷，從而影響質(zhì)量。在嚴重的情況下，外觀(guān)質(zhì)量和內部質(zhì)量都會(huì )導致鑄鐵報廢。

4. 第四是過(guò)程操作。制定合理的過(guò)程操作規程，以提高工人的技術(shù)水平，以便正確執行過(guò)程規程。在制造鑄鐵件的過(guò)程中，要控制和檢查鑄件的質(zhì)量，第一步是制定流程規則和技術(shù)條件，從原材料和輔助材料到每種特定產(chǎn)品的控制和檢查。每個(gè)過(guò)程都要嚴格按照過(guò)程規則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢查。最后，檢查成品鑄鐵件的質(zhì)量，要配備合理的測試方法和適當的測試人員。通常，對于鑄鐵件的外觀(guān)質(zhì)量的檢測，可以使用比較樣本來(lái)判斷鑄件的表面粗糙度；還可以通過(guò)著(zhù)色法和磁粉法檢查表面的細小裂紋。