不銹鋼精密鑄件的鑄造是相對于傳統鑄造工藝的鑄造方法，可以獲得相對準確的形狀和較高的鑄造精度。一種更常見(jiàn)的方法是：先根據產(chǎn)品要求設計和制造模具，然后通過(guò)鑄造鑄造蠟以獲得原始蠟模；在蠟模上重復涂層和打磨，硬化外殼并干燥；然后將蠟模內部融化以脫蠟并獲得型腔?？練ひ垣@得足夠的強度；精密鑄件所需的金屬材料；脫殼后清除砂子以獲得高精度的成品，可以根據產(chǎn)品需要進(jìn)行熱處理和冷加工。以下向大家介紹造時(shí)如何控制精密鑄件的爐火？

有必要適當提高精密鑄件的鑄造溫度。 雖然在提高鑄造溫度后液體收縮率增加，但是加強填充和收縮率，有利于消除熔渣和氣孔。鑄造前后的三角白的出入口深度控制方法雖然是傳統的，但是實(shí)用且方便，這非常有利于爐前操作技術(shù)人員和工人的快速判斷。如果三角形白的出入口的大小與接種效果，全相結構，熱分析曲線(xiàn)和機械性能有關(guān)，則有利于控制精密鑄件的質(zhì)量。通過(guò)對熱分析曲線(xiàn)的分析，利用保溫前后的過(guò)冷比來(lái)控制接種效果，該方法已在德國應用，并與冶金質(zhì)量指標，共晶簇數和彈性模量建立了關(guān)系。

目前，一些專(zhuān)業(yè)技術(shù)團隊已經(jīng)在機床鑄件的熱分析方面做了許多工作，希望能盡快在工廠(chǎng)中應用。測試彈性模量和殘余應力；高碳當量，高強度，高剛度和低應力是CNC機床鑄造精密鑄件材料的核心要求。高端機床鑄件生產(chǎn)中使用的全套技術(shù)可以達到精密鑄件所需的高碳當量，高強度，高剛度和低應力的質(zhì)量指標。