在鑄鋼件中，機械用鑄件種類(lèi)繁多，形狀結構復雜，質(zhì)量要求、用量等因素都對鑄鋼件有一定的影響。在許多鑄鋼件的生產(chǎn)過(guò)程中，都采用鑄造方法。在鑄造過(guò)程中，鑄鋼件表面的裂紋、粘砂、沖砂等缺陷是常見(jiàn)的。結果，鑄件的外觀(guān)質(zhì)量非常差，這不僅增加了清潔的量，而且增加了精加工的工作量。與國外鑄件的外觀(guān)相比，有明顯的差異。在鑄鋼件的生產(chǎn)中，不僅要注意質(zhì)量問(wèn)題，還要注意產(chǎn)品的外觀(guān)。以下是鑄鋼件表面粗糙的一些具體原因:

1.型砂和芯砂的粒度太粗。

2.砂型和砂芯密實(shí)度低或不均勻。

3.模具和型芯涂層質(zhì)量差，涂層厚度不均勻，涂層脫落。

4.澆注溫度和高度過(guò)高，金屬動(dòng)水壓力高。

5.上盒或澆口杯高度過(guò)高，金屬靜水壓力高。

6.型砂和芯砂含有過(guò)多的粘土、粘結劑或易熔添加劑，導致鑄鋼件耐火性低、導熱性差。

7.型砂和芯砂中含有過(guò)多的再生砂，再生砂中含有過(guò)多的細沙顆粒、粉塵、死粘土和鐵包砂，因此型砂的燒結溫度低。

8.開(kāi)箱落砂為時(shí)已晚，形成固體熱粘砂，特別是厚大鑄鋼件和高熔點(diǎn)合金鑄件。

9.液態(tài)金屬流動(dòng)性好，表面張力低。比如銅合金中磷、鉛含量過(guò)高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過(guò)高。

10.熔融金屬中的氧化物和低熔點(diǎn)化合物與型砂反應生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點(diǎn)化合物，降低了鑄鋼件的表面張力，提高了其流動(dòng)性，使低熔點(diǎn)化合物和熔融金屬通過(guò)毛細作用機理滲入砂隙，在浸滲過(guò)程中，砂不斷被侵蝕，使砂隙擴大，導致機械或化學(xué)粘砂。