鑄造是解決鑄件縮松缺陷的一種方法，在工業(yè)中占有重要地位。鑄件的收縮率影響金屬熱加工的效率。什么是收縮率？鑄件尺寸收縮率的百分比稱(chēng)為鑄件線(xiàn)收縮率或鑄件收縮率。制造模具時(shí)，應根據確定的鑄件收縮率擴大模具，以保證冷卻后的鑄件尺寸符合要求。那么影響鑄件收縮率的因素有哪些呢？下面就讓我們一起來(lái)看看吧。

1、鑄件結構復雜，不易收縮，降低鑄件的收縮率。例如，相同成分的鑄鋼件具有不同的結構形狀，在自由收縮時(shí)收縮率較大。

2、鑄件的材質(zhì)。不同的鑄件有不同的鑄件收縮率。例如，鑄鋼的收縮率大于灰口鑄鐵?；铱阼T鐵含硫較多時(shí)，收縮率增加，而硅含量增加時(shí)，收縮率降低。

3、鑄件特許經(jīng)營(yíng)。模具特許經(jīng)營(yíng)性好，鑄件收縮率增大。例如，用濕法和硅酸鈉砂型鑄造的鑄件比干法鑄件具有更大的收縮率。而且，隨著(zhù)鑄件尺寸的增大，模具的后退變差，鑄件的收縮率降低。因此，應根據實(shí)際情況選擇鑄件的收縮率。對于要求準確尺寸的鑄件，應針對被試鑄件校正鑄件的收縮率。對于同一鑄件，由于結構原因，其軸向、徑向或長(cháng)、寬、高三個(gè)方向的收縮率可能不一致。對于要求更準確尺寸的鑄件，應在每個(gè)方向上給出不同的收縮率。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般鑄件，尤其是尺寸較小的鑄件，在各個(gè)方向上都使用相同的收縮率。雖然這會(huì )引起一些誤差，但誤差通常不大，這方便了模具的加工和制造。

以上就是一些會(huì )影響鑄件收縮率的因素。