鑄造件是將熔融金屬澆注到型腔內，凝固后，獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件毛坯的方法稱(chēng)為鑄造，通過(guò)鑄造獲得的工件或毛坯稱(chēng)為鑄造件。

鍛造加工中采用錘擊等方法，使金屬材料處于塑性狀態(tài)，稱(chēng)為具有一定形狀和尺寸的工件，并改變其物理性能；只能制作外觀(guān)簡(jiǎn)單的物體。

一、生產(chǎn)工藝的差異

鑄造是將金屬熔煉，制成模具，將熔融金屬倒入模具中，凝固后獲得具有一定形狀、尺寸、成分、組織和性能的鑄造件。鍛造是利用外力使毛坯變形，即在鍛造設備和工具的作用下，使毛坯或鋼錠發(fā)生塑性變形，獲得具有一定幾何尺寸、形狀和質(zhì)量的鑄造件。

二、業(yè)績(jì)和組織結構不同

鍛造后，金屬可以改善其組織和力學(xué)性能；鑄造件組織經(jīng)過(guò)鍛造方法后，由于熱加工變形后金屬的變形和再結晶，原來(lái)粗大的枝晶和柱狀晶粒變得越來(lái)越細。均勻的等軸再結晶組織使鑄錠中原有的偏析、氣孔、氣孔、夾渣等被壓實(shí)和焊接，組織變得更加精密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。

鍛造工藝可以保證金屬纖維組織的連續性，使鑄造件的纖維組織與鑄造件外部一致，金屬流線(xiàn)完整，可以保證零件具有良好的機械性能和使用壽命長(cháng)生活。精密模鍛、冷擠壓、擠壓等工藝生產(chǎn)的溫鑄造件是鑄造件無(wú)法比擬的。

三、加工缺陷存在差異

鑄造件的主要缺陷表現在氣泡等；表現在晶粒、激冷現象、裂紋、裂紋等。

四、加工成型特點(diǎn)不同

鑄造件對鑄造工藝要求比較高。特點(diǎn)是它們可以制作更復雜的形狀。例如，在閥門(mén)的生產(chǎn)中，閥體結構和流道是不規則的，鑄造件可以一次成型。只要工藝通過(guò)，就可以鑄造大口徑閥體；

鑄造件的致密性比較好，但平臺11復雜的流道和形狀不能一次成型，往往需要模塊單獨鍛造后再焊接在一起。因此，鑄造件的尺寸在一定程度上受到限制。

五、使用條件有一定差異

鑄造可以生產(chǎn)形狀復雜的零件，尤其是內腔復雜的毛坯；適應性廣，可與行業(yè)常用金屬材料鑄造；另外，鑄造件的尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無(wú)切削加工。

鍛造可以消除冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)金屬疏松等缺陷，優(yōu)化微觀(guān)結構。同時(shí)，由于保留了完整的金屬流線(xiàn)，鑄造件的力學(xué)性能普遍優(yōu)于相同材料的鑄造件。

六、優(yōu)點(diǎn)

鑄造件的力學(xué)性能普遍優(yōu)于同等鑄造件；

鍛造的缺點(diǎn)：在鍛造生產(chǎn)中，由于是人工或機器操作，容易發(fā)生外傷事故。

優(yōu)勢：

1、可生產(chǎn)形狀復雜的毛坯或零件；

2、鑄造件應用范圍廣，不受尺寸、形狀、重量的限制；

3、鑄造件生產(chǎn)成本低；

4、鑄造件機加工少，可降低機加工成本。