鑄鐵件和鑄鋼件在機械設備中的應用非常廣泛，灰口鑄鐵主要用于制造各種支座、殼體等基礎件;球墨鑄鐵由于其機械性能與鑄鋼相近，已在部分零件中取代鑄鋼而獲得應用。然而，在鑄鐵生產(chǎn)中，鑄鐵件不可避免的會(huì )產(chǎn)生氣孔、夾渣、縮孔、裂紋等缺陷，從而影響鑄件的外觀(guān)、使用性能和壽命，但是可以采用合適的方法進(jìn)行焊接修復。焊接是修復鑄件缺陷最常用的方法之一。

(1)焊接修復前的準備

①焊接修復前，必須對鑄件缺陷部位進(jìn)行適當清理，以使焊接修復易于操作，保證質(zhì)量，補焊清理包括：去除鑄件表面粘沙，氧化皮、油污等，以及開(kāi)坡口

②鑄件是否需要預熱以及預熱溫度主要根據金屬的物理性質(zhì)結構、形狀及缺陷所在部位決定，例如，對于結構復雜、壁厚不均勻、導熱性差、熱脹系數大的鑄件，特別是缺陷位于應力集中的部位，焊接前均需局部或整體預熱。

(2)焊接修復工藝及后處理

鑄件的焊接修復，一般情況下，如果缺陷較小可采用焊條電弧焊修復，如果缺陷較大可采用CO2氣體保護焊修復。根據被焊工件的材質(zhì)、工作條件和使用性能正確選擇焊條或焊絲。焊接修復后應對鑄件進(jìn)行非破壞性檢驗，包括外觀(guān)檢驗、氣密性檢驗、磁粉檢驗、著(zhù)色檢驗等。

(3)焊接修復注意事項

①盡可能使鑄件的焊接修復部位處于水平位置，以便于操作。

②為防止鑄件產(chǎn)生裂紋或變形，可根據不同缺陷采用不同的焊接方法。

③焊接修復缺陷較大或未經(jīng)預熱的鑄件時(shí)，為防止過(guò)熱或產(chǎn)生裂紋，應焊接修復完一段或一層后清除焊縫表面的熔渣，當焊縫稍冷后，再繼續焊接修復

④焊坡的疊合寬度應大于焊坡寬度的1/3。

⑤為保證焊接修復金屬與母材金屬很好地熔接和防止裂紋等缺陷，坡口底部及轉角處不允許存在尖角。同時(shí)，為防止開(kāi)坡口或焊接修復時(shí)裂紋的進(jìn)一步擴展，在開(kāi)坡口前應在裂紋末端或距離裂紋末端5~10mm處鉆止裂孔，孔徑為5～6mm,深度應超過(guò)裂紋2～3mm

⑥焊接修復經(jīng)預熱的高碳鋼和合金鋼鑄件時(shí)，焊接修復后應將鑄鋼件置于爐內或覆蓋石灰板保溫，以防止鑄鋼件開(kāi)裂。當缺陷位于重要部位，焊接修復面積又較大時(shí)，焊接修復后應立即進(jìn)行回火處理，消除焊接修復后的內應力。

⑦對機加工后的材質(zhì)表面進(jìn)行焊接修復時(shí)，非焊接修復的面應用石灰棉覆蓋。

⑧多層焊修復時(shí)，除第一層和最后一層焊道外，每焊接修復層后可適當敲擊，以減少內應力。

⑨在同一鑄件上有大小不同的缺陷時(shí)，應由小到大或交替進(jìn)行焊接修復。

⑩焊縫或其周?chē)绱嬖跉饪谆蛄鸭y，應立即清理，重新進(jìn)行焊接修復。