大多數鑄鋼件需要在高溫環(huán)境下工作，因此它們必須具有足夠的承受高溫氧化，腐蝕和磨損的能力。如果工件的材料或質(zhì)量出現偏差，將無(wú)法實(shí)現。因此，鑄造廠(chǎng)不僅必須在鑄鋼件的生產(chǎn)過(guò)程中選擇高質(zhì)量的材料，而且還要在工件成型后進(jìn)行熱處理。

鑄鋼件的熱處理過(guò)程分為幾個(gè)步驟，例如清洗，爐膛裝載，預熱，加熱，冷卻和清洗。其中，預熱通常是在形狀復雜或截面急劇變化的工件上執行的操作，以減少后續階段的殘余應力。加熱不銹鋼鑄件時(shí)，需要注意加熱方法。如果工件上有凹槽和孔，通常不能在鹽浴爐中對其進(jìn)行加熱。同時(shí)，確保足夠的保持時(shí)間。鑄鋼件的冷卻也是如此，應適當控制冷卻的位置和時(shí)間。

精密鑄造的一大優(yōu)點(diǎn)是，由于精密鑄造的尺寸精度高和表面光潔度高，因此可以減少鑄造工廠(chǎng)的加工工作量，對要求較高的零件只留少量加工余量，甚至有些鑄鋼件無(wú)需機械加工即可使用?？梢钥闯?，熔模鑄造方法可以節省大量的機床和工時(shí)，并大大節省了金屬原材料；熔模鑄造法的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復雜鑄件，尤其是高溫合金鑄件。利用熔模鑄造技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，不僅可以實(shí)現鑄鋼件批量生產(chǎn)，而且可以避免加工后殘留刀線(xiàn)的應力集中。

影響鑄鋼件質(zhì)量的因素：

1、鑄鋼件的設計和可制造性。 鑄造廠(chǎng)在進(jìn)行設計時(shí)，不僅要根據工作條件和金屬材料的特性來(lái)確定鑄件的幾何形狀和尺寸，還要根據工藝特點(diǎn)和工藝設計來(lái)考慮設計的合理性來(lái)鑄造合金，以避免鑄鋼件變形，開(kāi)裂和成分偏析等缺陷。

2、鑄造工藝應合理，即根據鑄鋼件的結構，尺寸和重量，選擇合適的成形和制芯方法。此外，應合理設置冷卻，冒口和澆口系統，以確保鑄鋼件的質(zhì)量。