精密鑄件的澆注位置是指澆鑄過(guò)程中鑄件在模具中的狀況和位置。確定澆注位置是鍛造工藝設計方案的關(guān)鍵階段，與鑄件的基本質(zhì)量，鑄件的質(zhì)量，規格的精度以及建模設計全過(guò)程的難度系數有關(guān)。因此，通常有必要制定幾種計劃，比較一下，選擇較好的一個(gè)。

隨著(zhù)精密鑄件領(lǐng)域的發(fā)展，大家對精密鑄件的要求越來(lái)越高，特別是精密鑄件的表面質(zhì)量，都有一定的規格。但是如今的精密鑄件，質(zhì)量參差不齊。通常，精密鑄件的表面有一層氧化膜。氧化膜中間層是降低材料機械性能并造成鑄件排氣孔缺陷的關(guān)鍵原因。為了改善材料的機械性能并增加鑄件的相對密度，必須減少或消除鋁合金型材液體中的氧化膜阻擋層。

在鋁合金熔煉的整個(gè)過(guò)程中，液體表面氧化膜的振蕩應盡量降低。但是，金屬液的液面以下的熱對流和攪拌不易引起氧化膜的混入。使用氣體發(fā)生器清潔溶液還具有樹(shù)脂吸附漂浮在金屬材料液體中的氧化膜的作用，但應盡可能減少溶液的速度。旋風(fēng)分離器的速度減少了對氧化膜的損害。

當使用“澆注桶”的方法制造精密鑄件時(shí)，可以使用茶壺壺勺來(lái)減輕液體表面氧化膜的振動(dòng)；使用低壓鑄件在加工過(guò)程中，如果可以保持液流穩定地進(jìn)入型腔，則精密鑄件本身的機械性能將明顯高于基本加工技術(shù)所產(chǎn)生的機械性能。在工藝技術(shù)中，澆注系統中的金屬材料流量必須穩定，這樣才不會(huì )引起流場(chǎng)。

另外，在生產(chǎn)精密鑄件時(shí)，精密鑄造廠(chǎng)應注意用作回流廢料的鋁合金錠的質(zhì)量。